каталог

Партнери

Фірма «MAFELL» (Німеччина) – лідер у виробництві ручного електроінструменту для столярів, меблярів, тесль. Фірма має більш ніж столітню історію. Виробництво фірми розміщене лише в Німеччині. Це означає «Якість вироблена в Німеччині» із часткою власного виробництва до 85%.
Від високопродуктивних двигунів, від розробки до монтажу – якість MAFELL є одним із ключових напрямків фірми – впровадження високих технологій у весь виробничий процес, що забезпечує швидке реагування на потреби ринку.
Надзвичайно високі вимоги клієнтів MAFELL задовольняє, використовуючи найякісніші матеріали, тобто ударостійкі деталі випускаються не зі звичайних штучних матеріалів, а з посиленого скловолокном поліамідного пластику; литі деталі виготовляються не тільки з алюмінію, але й із магнієвого литва під тиском, що зменшує вагу на 30%; суттєве збільшення частки міді забезпечує оптимізацію крутного моменту двигунів.
Те, чого дійсно вартує MAFELL, з'ясовується лише на практиці через кілька років, оскільки машини MAFELL – це результат унікального виробничого процесу, в якому створюється якість виробів MAFELL для поколінь. Вона давно зробила продукцію MAFELL незамінною: завдяки потужним двигунам, надзвичайно міцній конструкції, високій точності та надзвичайній довговічності.
MAFELL виступає за безкомпромісну якість у виробництві ручних машин для деревообробки.

Фірма «HOFFMANN» (Німеччина) – лідер у виробництві з'єднувальних елементів та обладнання для з'єднання в деревообробці. 1985 року, ще студентом Гарвардського університету, Томас Хоффманн розробив систему з'єднання дерев'яних і деревостружкових матеріалів на «ластівку», що одержала назву «ластівка Hoffmann» і була прийнята в деревообробній галузі. Вона виявилася затребуваною й необхідною для забезпечення високого рівня виробництва меблів, столярного виробництва та виготовлення дерев'яних конструкцій.
«Ластівка Hoffmann» виготовлена із синтетичного полімеру, пластичного й міцного.
Даний принцип особливо ефективно працює в з'єднаннях під кутом 45?. У цьому випадку вироби з натуральної деревини не мають відкритих торців, що підвищує їхню стійкість до вологості і збільшує строк експлуатації виробу.
З'єднання «на вус» дає можливість стикувати деталі будь-якого профілю, навіть шпонованого.
Технологічний процес столярного виробництва:

  • торцювання (заусовка) деталей;
  • фрезерування пазів під «ластівки»;
  • стикування деталей; запресовування «ластівок».
На цьому процес виробництва завершений, і виріб передається на інші етапи виробництва!

Фірма «LAMELLO» (Швейцарія) - лідер з унікальними «Ноу-хау» в технології з’єднання вирішує проблеми механічного з’єднання у столярному та меблевому виробництві.

Найвища якість - ось головний пріоритет фірми Lamello.

Переваги продукції Lamello :

  • Досвід виробників для інших виробників - "Ми говоримо однією мовою"
  • Справжня виготовлена в Швейцарії продукція, яка варта своєї ціни.
  • Економічна продукція завдяки її тривалому терміну служби і надійності.
  • Практична система "все з одних рук" де продукція зроблена з найвищою якістю.
  • Швидкозношувані та запасні частини доступні надзвичайно тривалий період часу.

Компанія "Moldow" (Данія) – лідер у виготовленні фільтрувальних систем. На сьогодні в усьому світі їх встановлено понад 9 тисяч. Близько п’ятдесяти років тому на заводі в Данії виникла ідея створення фільтрувальних систем з оцинкованих модульних панелей. Ідея розвинулась у велику програму виготовлення стандартних фільтрів, які можна легко транспортувати, як панелі та компоненти в контейнерах, а потім монтувати безпосередньо на об'єкті замовника. І це не єдина перевага модульних конструкцій, надалі, у випадку розширення виробництва, до існуючих фільтрів можна легко приєднати додаткові секції.
На сьогодні компанія "Moldow" усю свою продукцію виготовляє лише на заводі в Данії, включаючи не лише фільтрувальні системи, але й промислові вентилятори. Другорядні компоненти, такі як обертові клапани, сепаратори відходів, демпфери  та ін. також власного виробництва.
Модульні фільтрувальні системи призначені для деревообробної та меблевої промисловості, гофрування та виробництва мінеральної вати. Промислові вентилятори розроблені для транспортування матеріалів, легкого пилу, газу, повітря тощо.
Використання фільтрів дає можливість заощадити до 50% електроенергії порівняно із традиційними фільтрувальними системами.

ZMM STOMANA (Болгарія) – фірма з багаторічним досвідом і традиціями в галузі машинобудування. Вона заснована в 1945 році в болгарському місті Сілістра й до 1991 року була одним із найбільших виробників металообробних верстатів і устаткування для ливарної промисловості в Болгарії.

В 1991 році, з метою забезпечення можливостей для більш ефективного керування бізнесом в умовах швидких змін і високо конкурентного середовища, фірма переорієнтувала свою виробничу діяльність і перейшла до розробки й виробництва деревообробних верстатів.

Зараз на підприємстві 337 працівників і це найбільше у Болгарії підприємство з виробництва деревообробного обладнання.

Відмінною характеристикою підприємства стала його здатність здійснювати швидке і якісне проектування й виробництво, що є можливим завдяки потенціалу персоналу й добре розвиненим виробничим і технологічним потужностям.

В останні роки ZMM STOMANA розробило надзвичайно багатий асортимент верстатів і устаткування, призначених для обробки деревини і виробництва виробів з дерева: двоопераційні (7 моделей) і багатоопераційні верстати (5 моделей), фугувальні верстати (4 моделі), рейсмусові верстати (4 моделі), багатошпиндельні свердлильні верстати (3 моделі), свердлильно-пазувальні верстати (2 моделі), циркулярні пилки (3 моделі), форматно-розкрійні верстати (4 моделі), фрезерні верстати (6 моделей), стрічково-пилкові верстати (7 моделей), токарні верстати (5 моделей), крайколичкувальні (5 моделей), плоскошліфувальний верстат (1 модель), крайкошліфувальні верстати (2 моделі), аспіраційні пристрої (8 моделей).

Фірма «BASCHILD» (Італія) – лідер у виробництві сушильних, пропарювальних камер і камер для термообробки деревини. Baschild – це синонім інновації; підприємство багато років співпрацює з науковцями, але, перш за все, постійно робить інвестиції в дослідницьку роботу й розвиток із метою пошуку нових рішень і галузей застосування.
На підприємстві обладнана спеціальна лабораторія для проведення будь-яких експериментальних теплових обробок, тестування й випробування можна проводити на замовлення й у присутності самих замовників.
Baschild розробляє й виготовляє всю продукцію в Італії, на заводі в Тревіоло, на площі 7500 м2, яка протягом 2009 – 2010 рр. була додатково розширена до 11000 м2.
Завдяки інтенсивній автоматизації виробничих процесів продуктивна потужність підприємства на даний час становить у середньому близько 500 сушильних камер на рік.

 

Сторінки