каталог

Партнери

Фірма «MAFELL» (Німеччина) – лідер у виробництві ручного електроінструменту для столярів, меблярів, тесль. Фірма має більш ніж столітню історію. Виробництво фірми розміщене лише в Німеччині. Це означає «Якість вироблена в Німеччині» із часткою власного виробництва до 85%.
Від високопродуктивних двигунів, від розробки до монтажу – якість MAFELL є одним із ключових напрямків фірми – впровадження високих технологій у весь виробничий процес, що забезпечує швидке реагування на потреби ринку.
Надзвичайно високі вимоги клієнтів MAFELL задовольняє, використовуючи найякісніші матеріали, тобто ударостійкі деталі випускаються не зі звичайних штучних матеріалів, а з посиленого скловолокном поліамідного пластику; литі деталі виготовляються не тільки з алюмінію, але й із магнієвого литва під тиском, що зменшує вагу на 30%; суттєве збільшення частки міді забезпечує оптимізацію крутного моменту двигунів.
Те, чого дійсно вартує MAFELL, з'ясовується лише на практиці через кілька років, оскільки машини MAFELL – це результат унікального виробничого процесу, в якому створюється якість виробів MAFELL для поколінь. Вона давно зробила продукцію MAFELL незамінною: завдяки потужним двигунам, надзвичайно міцній конструкції, високій точності та надзвичайній довговічності.
MAFELL виступає за безкомпромісну якість у виробництві ручних машин для деревообробки.

Фірма «HOFFMANN» (Німеччина) – лідер у виробництві з'єднувальних елементів та обладнання для з'єднання в деревообробці. 1985 року, ще студентом Гарвардського університету, Томас Хоффманн розробив систему з'єднання дерев'яних і деревостружкових матеріалів на «ластівку», що одержала назву «ластівка Hoffmann» і була прийнята в деревообробній галузі. Вона виявилася затребуваною й необхідною для забезпечення високого рівня виробництва меблів, столярного виробництва та виготовлення дерев'яних конструкцій.
«Ластівка Hoffmann» виготовлена із синтетичного полімеру, пластичного й міцного.
Даний принцип особливо ефективно працює в з'єднаннях під кутом 45?. У цьому випадку вироби з натуральної деревини не мають відкритих торців, що підвищує їхню стійкість до вологості і збільшує строк експлуатації виробу.
З'єднання «на вус» дає можливість стикувати деталі будь-якого профілю, навіть шпонованого.
Технологічний процес столярного виробництва:

  • торцювання (заусовка) деталей;
  • фрезерування пазів під «ластівки»;
  • стикування деталей; запресовування «ластівок».
На цьому процес виробництва завершений, і виріб передається на інші етапи виробництва!

Фірма «LAMELLO» (Швейцарія) - лідер з унікальними «Ноу-хау» в технології з’єднання вирішує проблеми механічного з’єднання у столярному та меблевому виробництві.

Найвища якість - ось головний пріоритет фірми Lamello.

Переваги продукції Lamello :

  • Досвід виробників для інших виробників - "Ми говоримо однією мовою"
  • Справжня виготовлена в Швейцарії продукція, яка варта своєї ціни.
  • Економічна продукція завдяки її тривалому терміну служби і надійності.
  • Практична система "все з одних рук" де продукція зроблена з найвищою якістю.
  • Швидкозношувані та запасні частини доступні надзвичайно тривалий період часу.

ZMM STOMANA (Болгарія) – фірма з багаторічним досвідом і традиціями в галузі машинобудування. Вона заснована в 1945 році в болгарському місті Сілістра й до 1991 року була одним із найбільших виробників металообробних верстатів і устаткування для ливарної промисловості в Болгарії.

В 1991 році, з метою забезпечення можливостей для більш ефективного керування бізнесом в умовах швидких змін і високо конкурентного середовища, фірма переорієнтувала свою виробничу діяльність і перейшла до розробки й виробництва деревообробних верстатів.

Зараз на підприємстві 337 працівників і це найбільше у Болгарії підприємство з виробництва деревообробного обладнання.

Відмінною характеристикою підприємства стала його здатність здійснювати швидке і якісне проектування й виробництво, що є можливим завдяки потенціалу персоналу й добре розвиненим виробничим і технологічним потужностям.

В останні роки ZMM STOMANA розробило надзвичайно багатий асортимент верстатів і устаткування, призначених для обробки деревини і виробництва виробів з дерева: двоопераційні (7 моделей) і багатоопераційні верстати (5 моделей), фугувальні верстати (4 моделі), рейсмусові верстати (4 моделі), багатошпиндельні свердлильні верстати (3 моделі), свердлильно-пазувальні верстати (2 моделі), циркулярні пилки (3 моделі), форматно-розкрійні верстати (4 моделі), фрезерні верстати (6 моделей), стрічково-пилкові верстати (7 моделей), токарні верстати (5 моделей), крайколичкувальні (5 моделей), плоскошліфувальний верстат (1 модель), крайкошліфувальні верстати (2 моделі), аспіраційні пристрої (8 моделей).

Фірма «BASCHILD» (Італія) – лідер у виробництві сушильних, пропарювальних камер і камер для термообробки деревини. Baschild – це синонім інновації; підприємство багато років співпрацює з науковцями, але, перш за все, постійно робить інвестиції в дослідницьку роботу й розвиток із метою пошуку нових рішень і галузей застосування.
На підприємстві обладнана спеціальна лабораторія для проведення будь-яких експериментальних теплових обробок, тестування й випробування можна проводити на замовлення й у присутності самих замовників.
Baschild розробляє й виготовляє всю продукцію в Італії, на заводі в Тревіоло, на площі 7500 м2, яка протягом 2009 – 2010 рр. була додатково розширена до 11000 м2.
Завдяки інтенсивній автоматизації виробничих процесів продуктивна потужність підприємства на даний час становить у середньому близько 500 сушильних камер на рік.

 

FANUM - Польський виробник верстатів з ЧПУ для деревини, алюмінію і пластмас.

Фірма була створена в 2007 році. Ми - повністю польська фірма. Ми першими в Польщі почали виробляти 5-осьові верстати для обробки деревини, алюмінію і пластмас. Ми пропонуємо повністю професійні, багатосьові оброблюючі центри, які мають дуже широкі технологічні можливості. Можна також пристосувати конструкцію обробляючого верстату до індивідуальних потреб Одержувача в області технічного облаштування та розмірових параметрів приладу.
Ми пропонуємо низку альтернативних конструкторських рішень, які дозволять використати машини для обробки елементів стільців, столів і інших меблів. Висока точність та повторність приладів дозволяє виконати точну обробку елементів з легких металів і пластмас, зокрема форм.
До наших машин ми пропонуємо авторську програму для візуалізації і симуляції рухів інструментів VisioCNC. Ця програма дуже зручна для програмування і оптимізації дорожки інструмента. Вона дозволяє чимало заощадити. Фірма FANUM гарантує ефективне і швидке техобслуговування, а також допомогу для користувача машини при впровадженні та обслуговуванні.