каталог

Лінії пресування

Виробник Опис Ціна
ORMA Автоматичні лінії пресування з безперервним циклом LCC-PCC

Установки для пресування панелей ОRМАМАССНINЕ, спроектовані на модульній основі, складаються з 4 блоків.
1) ЗАВАНТАЖЕННЯ
Воно може бути здійснене трьома способами:
А) підйомна платформа з штовхачем;
В) вакуумний подавальний пристрій (товщина С) вакуумний подавальний пристрій з роликовим конвеєром
2) ПІДГОТОВКА
На шляху до пресувальної блоку панелі зазнають дію наступного обладнання:
А) щітки;
В) станція нанесення клею високої точності;
С) пристрій для розмотування / покриття оброблюваної поверхні;
Д) дискові, роликові, стрічкові конвеєри для переміщення, нахилу і перекидання;
Е) пристрої для введення в пресувальний блок.
3) ПРЕСУВАННЯ
Гідравлічний прес, розташований в центрі лінії, має такі характеристики:
А) пантографована конструкція;
В) робоча поверхня з просвердленої сталі;
С) поршневі гідравлічні системи попереднього наповнення;
Д) товсті хромовані поршні;
Е) нагрівання.
4) РОЗВАНТАЖЕННЯ
Обслуговування лінії на кінцевому етапі включає наступні системи розвантаження:
А) конвеєр з холостим колесом;
В) вихідний накопичувач;
С) вакуумне мостовий розвантажувальний пристрій;
Д) інші пристрої подачі і позиціонування.

За запитом
ORMA Прес MASTER з мультивідкриванням

Прес MASTER ORMAMACCHINE є високопродуктивною установкою в галузі виробництва тамбурних дверей та облагородження за допомогою елементів з дерева, декоративного паперу, шаруватої пластмаси або іншими видами панелей. Прес складається з декількох плит, накладених одна на іншу, які створюють безліч робочих відсіків, які уміщені під тиск одночасно. За допомогою нової та інноваційної запатентованої системи можна заблокувати кожну окрему плиту після того, як вона буде поміщена під тиск. Це дозволяє відкривати для розвантаження, завантаження і послідовно закривати кожен відсік окремо, незалежно від стану інших відсіків, які можуть залишатися закритими в робочому режимі.

За запитом
ORMA Master 2 прес з мультивідкриванням

Master 2 прес з мультивідкриванням є високопродуктивною установкою в галузі виробництва дверей та облагородження за допомогою елементів з дерева, декоративного паперу, шаруватої пластмаси або іншими видами панелей.
1. ПРОДУКТИВНІСТЬ
Виробництво 1.000 дверей за 8 годин роботи, на виготовлення кожних дверей йде 20 секунд.
2. ЕКОНОМІЯ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ
Зокрема, ПОДВІЙНА система завантаження і розвантаження дозволяє подавати матеріал на прес в два рази швидше в порівнянні з традиційними системами. При виконанні деяких видів обробки прес може працювати з невеликою кількістю нагрівальних плит, при цьому продуктивність залишається на колишньому рівні, а енергія економиться.
3. ПРОСТИЙ МОНТАЖ
Немає необхідності копати яму для встановлення преса: завдяки компактній і лінійній конструкції він розташовується безпосередньо на підлозі.
4. ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА НОВОГО ПОКОЛІННЯ
- Тиск кожної пари камер є незалежним.
- Тиск прикладається в 6-8 точках (для пари камер), що дозволяє краще розподілити тиск по поверхні оброблюваного виробу.
- Все поршні машини є однаковими, що істотно спрощує їх заміну.
- Усунення складних гідросистем компенсації ваги плит, характерних для цього типу машин: на всіх етапах обробки кожні двері повинні витримувати лише вагу однієї-єдиної проміжної плити.
- Контроль продуктивності кожного поршня окремо; таким чином, переміщення контролюється по всіх осях ходу, що дозволяє уникнути перевантажень в будь-якій точці панелі: дотикання плити до оброблюваного виробу завжди відбувається паралельно і рівномірно.
5. НОВА КОНСТРУКЦІЯ
Вузли завантаження та розвантаження з переміщенням лінійними напрямними забезпечують максимальну точність і безшумність. Несуча конструкція вузлів завантаження і розвантаження виготовлена з профілів з анодованого алюмінію, стійких до зносу і до впливу атмосферних чинників.

За запитом
ORMA Лінії ламінування з коротким циклом LCC/ML

LCC/ML - Високопродуктивна лінія для ламінування плит меламіном або папером попередньо просоченим феноловою смолою

За запитом
ORMA Лінії пресування LCC/M

Лінія з безперервним паралельним циклом роботи, для виробництва складених панелей.
Установка складається з: вузла з'єднання (мат + папір + смола), двох пресів з двома прольотами для пресування вогнестійкого шару, зони складання (смола + стільники + смола), преса з одним прольотом для остаточного пресування готової панелі, розвантаження, обробки краю і штабелювання.

За запитом